Nguyên tắc cơ bản của nhà cái uy tín nz

SẢN PHẨM

Cơ bản về mài

Hỗ trợ mài

Vì sự an toàn

Đố vui

Đề xuất về hạt mài mòn cố định

Từ cắt đến mài
- Danh sách từ cắt đến mài
- Từ cắt đến mài
Từ xử lý mài mòn tự do đến xử lý mài mòn cố định

Tải xuống danh mục
- Danh sách tải xuống danh mục
- Tải xuống danh mục (liên quan đến mài/đánh bóng)
- Thông tin công nghệ mài và đánh bóng BÀI TẬP KỸ THUẬT nhà cái uy tín nz
Thông tin phòng kinh doanh

Tìm kiếm theo danh mục sản phẩm

Tình trạng đá mài bạn đang sử dụng là gì?

Tình trạng của đá mài trong quá trình mài có thể được phân thành bốn loại: ``loại bình thường'', ``loại mù'', ``loại bị tắc'' và ``loại bị tắc'' Bước đầu tiên trong việc cải thiện quy trình mài là quan sát tình trạng của đá mài mà bạn hiện đang sử dụng và biến nó thành điều kiện thích hợp hơn

［1］Dạng thường

Khi quá trình mài diễn ra và lưỡi cắt bị mài mòn trở nên xỉn màu, lực cản mài tăng lên khiến hạt mài mòn tách ra và hình thành lưỡi cắt mới, khôi phục lại độ sắc nét ban đầu Trạng thái trong đó hoạt động mài được duy trì thông qua sự luân phiên vừa phải của các cạnh cắt được gọi là trạng thái bình thường Ở hình dạng bình thường, khoảng cách giữa các mép cắt của các hạt mài mòn được duy trì phù hợp và phoi không hàn lại với nhau Ngoài ra, độ mòn của đá mài ít hơn nhiều so với loại cắt bỏ và bề mặt hoàn thiện tốt nên độ chính xác gia công cao Khả năng chống mài mòn lớn hơn loại có lỗ mở nhưng nhỏ hơn loại bị tắc hoặc đóng

[2] Hình dạng trên cao

Đây là hiện tượng xảy ra khi mức độ liên kết của bánh mài được sử dụng mềm so với các điều kiện mài đã đặt Cầu liên kết giữ các hạt mài mòn không thể chịu được lực cản mài tác dụng lên các hạt mài mòn và bị gãy, khiến các hạt mài mòn rơi ra ở kích thước gần với hạt ban đầu Trong tình huống này, khoảng cách giữa các lưỡi cắt mài mòn rộng và lưỡi cắt luôn sắc nét, mang lại chất lượng cắt tốt hơn Mặt khác, độ mòn của đá mài tăng lên đáng kể, khiến bề mặt đá mài trở nên nhám và hình dạng của đá mài bị xẹp xuống Kết quả là độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt hoàn thiện giảm đi đáng kể

［3］Loại bị tắc

Tình trạng các lỗ của bánh mài bị tắc và không còn chỗ cho phoi thoát ra gọi là tắc nghẽn Có hai lý do khiến các lỗ rỗng bị tắc: khi mài các vật liệu mềm và dính như nhôm, đồng hoặc thép không gỉ, phoi bám vào đầu lưỡi cắt mài mòn và khi mài khô vật đúc, đá, vv, phoi không thoát nước tốt và bị kẹt trong các lỗ rỗng Trong cả hai trường hợp, lực cản mài đều tăng và độ rung dễ xảy ra hơn Ngoài ra, bề mặt hoàn thiện thường có hiện tượng “nh nhão” và “lạch cạch”

[4] Nhắm mắt lại

Trạng thái mà lưỡi cắt của hạt mài mòn trơn tru và độ sắc nét giảm đi được gọi là hình dạng mù Điều này xảy ra khi mức độ liên kết quá cứng so với điều kiện mài, độ cứng của hạt mài mòn quá thấp hoặc tốc độ ngoại vi của bánh mài quá nhanh Ở dạng nhắm mắt, lưỡi cắt của hạt mài mòn trở nên xỉn màu khi quá trình mài diễn ra, dẫn đến độ sắc nét cực kỳ kém Kết quả là lực cản mài và nhiệt mài tăng lên, dẫn đến hiện tượng mài và cháy mài

Tình trạng của chip cũng là thông tin quan trọng

Tình trạng của đá mài trong quá trình mài có thể được phân thành bốn loại: "bình thường", "tràn", "tắc" và "đóng" Bước đầu tiên trong việc cải thiện quy trình mài là quan sát tình trạng của đá mài mà bạn hiện đang sử dụng và biến nó thành điều kiện thích hợp hơn

［1］chip hình dòng chảy

Một mảnh vụn hình dải ruy băng Điều này xảy ra khi bánh mài bị sắc khi mài vật liệu thép

［2］Cắt chip

chip bột Điều này xảy ra khi bánh mài bị sắc khi mài các vật liệu giòn như gang

［3］chip cắt hình

chip bột Điều này xảy ra khi bánh mài không sắc bén khi mài vật liệu thép

[4] Được chế tạo chip loại tiên tiến

Đá mài không sắc và các mảnh vụn (lưỡi cắt tích hợp) bám trên bề mặt đá mài đã rơi ra

［5］Chip tan chảy

Đá mài không đủ sắc, các mảnh vụn sẽ tan chảy do sức nóng của quá trình mài và trở thành hình cầu hoặc hình bán cầu
Có thể thấy điều này khi mài bằng đá mài bị tắc hoặc bị mù

Nếu bạn nhìn vào một hạt vật liệu mài mòn

Mài, trong đó nhiều lưỡi cắt hoạt động liên tục, cũng là công việc của một chất mài mòn duy nhất
Đầu tiên, bằng cách tập trung vào một hạt vật liệu mài mòn, bạn có thể hiểu được nhiều điều
Mối quan hệ giữa bánh mài và phôi trong quá trình mài được thể hiện trong sơ đồ sau

D: Đường kính bánh mài (mm) d: Đường kính phôi (mm) V: Tốc độ ngoại vi của bánh mài (m/phút) v: Tốc độ ngoại vi của phôi (m/phút) f: Tốc độ tiến dao của bánh mài (mm/phút) t: Độ sâu cắt của bánh mài (mm) g: Độ sâu cắt hạt mài (mm) l: Chiều dài cung tiếp xúc (mm) a: Khoảng cách lưỡi cắt mài mòn (mm)

[1] Độ sâu cắt mài mòn (g)

▼ Độ sâu cắt mài mòn g được biểu thị bằng công thức sau

Mài hình trụ
Mài bên trong
Mài bề mặt

Khi độ sâu cắt hạt mài mòn g tăng, tải trọng tác dụng lên hạt mài mòn tăng lên và hạt mài mòn rơi ra Mặt khác, khi g giảm thì tải trọng tác dụng lên các hạt mài mòn giảm làm cho các hạt mài mòn bị mòn Do đó, các phương trình này làm rõ mối quan hệ giữa điều kiện mài và độ cứng do tác động của bánh mài

Điều kiện mài	Tốc độ ngoại vi của bánh xe (m/phút)＊	chậmtốc độ
	Tốc độ ngoại vi phôi (m/phút)＊	tốc độchậm
	*Nếu v/V không đổi, độ cứng làm việc sẽ không thay đổi ngay cả khi v và V thay đổi
	Khoảng cách lưỡi cắt bị mài mòn (mm)	dàingắn
	Đường kính đá mài (mm)	NhỏLớn
	Đường kính phôi (mm)**	NhỏLớn
	Cắt đá mài (mm)	LớnNhỏ
	Độ sâu cắt mài mòn (g)	LớnNhỏ
	Độ cứng của đá mài	Hành động nhẹ nhàngHành động cứng rắn

＊＊Đối với mài bên trong, kích thước lớn và nhỏ được đảo ngược

［2］ Chiều dài cung tiếp xúc (I)

▼ Độ dài cung tiếp xúc l được biểu thị bằng công thức sau

Có thể thấy rằng khi chiều dài cung tiếp xúc l tăng thì độ sâu cắt mài mòn g giảm nên bánh mài tác động mạnh hơn và ngược lại, khi nó nhỏ hơn, bánh mài hoạt động mềm hơn
Chiều dài cung tiếp xúc không chỉ phụ thuộc vào đường kính bánh mài, đường kính phôi và độ sâu cắt của bánh mài mà còn phụ thuộc vào phương pháp mài và tăng dần theo thứ tự sau
"Mài hình trụ < mài bề mặt trục ngang < mài bên trong < mài bề mặt trục dọc, mài bề mặt hai đầu"
Do đó, đá mài dùng để mài bề mặt trục ngang phải mềm hơn đá mài dùng để mài hình trụ Để mài bề mặt theo trục dọc, chúng tôi chọn vật liệu mềm hơn và thực hiện các biện pháp để giảm diện tích tiếp xúc

Hỗ trợ kỹ thuật

Thông tin sản phẩm liên quan đến mài/đánh bóng